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这十年·纺织强国路 | 纺织业迸发“数字能量”

http://www.texnet.com.cn/ 2022-09-22 16:53:51 来源:中国纺织报

  一台自动导引运输车(AGV),可将成品丝运送到自动包装线上,通过提升机、智能分配车输送至成品智能立体库;一台AI质检设备,检验1个化纤产品只需2.5秒,纺织女工变身AI质检师,劳动强度大大降低;一条柔性生产线,可以满足小批量个性化订单需求,高端定制生产实现“梦想照进现实”......

  身处互联网、物联网时代,插上数字化羽翼的纺织业,迸发出了巨大的“数字能量”。

  我国数字经济规模连续多年稳居世界第二位,从2012年的11万亿元增长到2021年的45.5万亿元,占GDP比重由21.6%提升到39.8%。

  10年间,我国纺织业抢抓数字经济快速发展的重大机遇,通过数字化赋能,行业的数字化、网络化、智能化加速走向纵深。化纤、纺纱、印染、服装、家纺等领域智能化生产线建设取得明显成效,棉纺梳并联合机、高性能特种编织装备、全自动电脑针织横机等一批关键单机、装备实现重大突破。

  化纤智能示范工厂和智能车间实现了送配切片、卷绕自动落丝、在线检测、自动包装、智能仓储等全流程自动化生产;棉纺新一代数控技术广泛应用,新建了多条自动化、数字化纺纱生产线,“千人纱万人布”景象不再;印染自动化和数字化不断升级,筒子纱数字化自动染色向智能化工厂方向发展......

  今天,数字化的触角已经融入纺织产业链各道工序,助力纺织业绘就一幅幅熠熠生辉的新图景。

  以“数”驱动发展方向清晰

  10年来,纺织业的数字化、网络化、智能化迭代升级,智能制造水平和数字化服务水平极大提升,劳动生产率大幅提高。

  随着新技术的不断推进与应用,越来越多的纺织企业借力新技术,提高企业的生产效率与管理水平。

  福建百宏聚纤科技实业有限公司与北自所(北京)科技发展股份有限公司自主研发超90%的智能化、数字化配套装置,打造先进的生产设备和管理体系,实现‘机器换人工’,产品质量及生产效率得到大幅度提高,节约用工85%。

  在康赛妮集团有限公司,只需在中控中心电脑下单,智能工厂就能自动完成毛料、选料、投料、成纱到出厂成品打包的全过程操作和质量控制。

  在宁波慈星股份有限公司,一体针织成型的飞织技术,开创了鞋类无人F2C(工厂到消费者)的新零售模式。

  在浙江恒逸集团有限公司的生产车间里,经过百度开物工业互联网的智能质检设备改造,原来的普检变成了机器筛查后的复检,AI质检设备检验1个产品只需2.5秒,效率比人工质检提高70%。

  10年来,各地以高端化、智能化、绿色化为主导方向的技改项目加速建设,通过“智改数转”,传统工厂正在变得越来越“聪明”。

  在位于浙江宁波的雅戈尔集团总部智能车间里,智能裁床40分钟就能将制作一套西服所需的面料切割完成,而以往大约需要两天时间。

  在波司登国际控股有限公司一个能存放150万箱衣服的巨大自动化立库中,搬运、分拣、配送、清点库存全都由机器人完成,每隔6秒企业大数据平台上的全国销量数据都会被刷新一次,并实时分析市场走向。

  在销售终端,许多纺织服装企业通过大数据赋能,门店越来越智慧。

  特步在线下门店放置测量设施,对顾客的脚型、体型、运动偏好等进行标准化的数字记录,利用大数据建模分析形成市场预测结果,一方面输出到市场部门助力促销,另一方面将结果即时同步到产品设计和研发部门进行产品类别和特性调整,让市场反应在下一季产品中得到充分体现。

  10年来,随着数字经济浪潮的驱动,科技创新、智能制造等创新元素,加速融入纺织行业发展的血脉之中。我国纺织服装产业数字化、网络化、智能化发展已经走在世界前列,成为新一轮科技革命和时尚变革的引领者。

  以“数”破题转型步伐提速

  曾几何时,人们对纺织业的印象还停留在“千人纱万人布”的情境中。殊不知,随着数字化浪潮的涌入,纺织这个典型的“红海”市场,开始向科技、时尚、绿色这片“蓝海”奔去。

  10年来,个性化定制、数字化生产,已然成为纺织企业实现领先发展的密码。得益于数字经济时代数字技术的迅猛发展,在5G、工业互联网、人工智能、大数据等新一代的信息技术支撑下,很多纺织企业都建起了自己的智慧工厂,实现向数字化智能制造的转型。

  2021年工业和信息化部发布了第二批“5G+工业互联网”典型应用场景和重点行业实践,其中五大重点行业实践就包括纺织行业。《纺织行业“十四五”发展纲要》中提出持续深化产业结构调整与转型升级,加大科技创新和人才培养力度,建成若干世界级先进纺织产业集群。《纺织行业工业互联网发展行动计划(2018-2020)》提出要大力发展纺织行业工业互联网,推进互联网与纺织工业的深度融合,促进纺织行业转型升级和高质量发展,建设纺织强国。

  在数字化转型中,柔性化定制、能耗成本、供应链管理等难点问题曾一度困扰着纺织企业,一批勇于创新的纺织企业反复钻研,大胆实践,一道道难题被逐一破解。

  青岛红领集团以信息化与工业化深度融合为基础,克服了个性化和工业化不能兼容的困难,实践了流程再造、组织再造、自动化改造,同时通过与网络技术、互联网深度融合等升级改造,形成完整的物联网体系,完成了单个服装生产单元年产定制服装150万套件的过程,形成了发展新优势。

  通过数字化手段对工厂能耗进行有效管控,并在节能降耗的基础上实现国家对能源的监管要求,这成为纺织企业实现节能降耗的关键一招。

  万事利集团有限公司研发的“独门绝技”——GBART数字化绿色印染新技术,通过高精准数字化印染,每一块面料所需染料量都经过“精打细算”,染料上染率达到99%以上,同时还免去上浆和水洗工艺,让污水、氨氮大幅度减排。此项新技术极大地缓解传统印染行业高污染、高耗能的弊端。

  10年来,越来越多的纺织企业从全局视角优化供应链结构,加强运营整合能力建设,开始从技术上寻找出路,积极落实物联网、云计算、区块链等技术尝试,助力供应链管理体系的智能化变革。

  海尔卡奥斯物联生态科技有限公司构建的海尔卡奥斯纺织服装工业互联网平台以大规模定制模式为核心,覆盖了纺纱、织染、服装、新零售等纺织服装全产业链,运用5G、云计算、“数字孪生”等数字技术,助力企业实现柔性化定制生产和供应链高效协同,实现个性化定制、平台化设计、网络化协同、智能化制造、服务化延伸、数字化管理。

  10年来,纺织企业利用数字化技术,切实解决用工难、生产效率低等问题,减少用工成本、提高产品质量,拥抱智能化带来的新红利。

  在安徽华茂纺织股份有限公司的智能化工厂,“智能”是可以用数字直观衡量的:平均吨纱运营成本降低34.47%;万锭用工由50人降低到15人以下,降幅达70%;不良品率由0.3%下降到0.1%,优等品率高达99.9%;产品升级及研制周期从80小时缩短至40小时,效率提升50%。“运营成本降低,直接拉升毛利率和净利率;而优等品率提升将增强产品的一致性和稳定性,实现真正的高质量生产。”华茂股份董事长倪俊龙表示,项目改造后,产品交货期大大缩短,一些产品供不应求,库存周期一般只在15天左右。

  10年来,利用数字化技术为自身品牌创造新的价值和竞争力,成为纺织业实现可持续健康发展的重要支撑。

  以“数”谋新重塑产业生态

  10年来,伴随数字化的澎湃浪潮,工业互联网、智能制造深度融入纺织服装业各个领域,催生协同研发设计、自动化生产、在线监测、共享制造等新业态、新模式、新场景。这些数字化、智能化、自动化技术应用,让纺织产业与数字经济加速融合。

  “依托工业互联网、人工智能、云计算等数字技术,以数据需求为技术驱动,正在逐步形成‘大而强’‘优而智’融合发展的产业新生态。”中国纺织工业联合会会长孙瑞哲说。

  孙瑞哲指出,数字经济推动着制造与服务深度融合,虚拟与实体深度融合,是促进产业链协同、催生行业系统性创新的重要力量。纺织行业要依托数字技术打通边界,建立高效的协同创新体系和供应链体系,提升技术创新与应用、产品开发与供给的质量和效率。骨干企业作为关键连接点和实践主体,要加强创新技术应用与平台建设。

  当下,纺织业正聚焦工业互联网、未来工厂等数字经济发展元素,优化创新生态,提升数字经济“硬”实力。

  “建设‘未来工厂’,是企业实现高质量发展的‘先手棋’。”新凤鸣集团董事长庄耀中表示,新凤鸣正以数字化改革撬动产业布局和效率、效益的再提升,率先开启了国内聚酯长丝“未来智造”的新模式,10年间在员工增加一倍的前提下,产能增长了10倍。目前,借助“未来工厂”,新凤鸣近3年产能翻3倍至1000万吨,2025年前将再翻倍至2000万吨,构建“PTA-聚酯-长丝-短纤”的产业发展新格局。

  山东魏桥创业集团有限公司智能化改造步伐不断加快,建设了绿色智能化工厂,自主开发了魏桥纺织I3.0系统,建立了专家知识库、配棉系统、无缝化纤维区域物流系统、在线质量监测系统、基于5G高速网络的数据流系统,实现了全方位立体化的订单管理、实时成本分析和准确成本核算、全流程的质量及设备在线检测与监控体系,建成了全过程质量可追溯透明工厂,使得销售接单、生产安排、工艺设定、设备维修、车工看台、环境调节等决策依据均来源系统数据和分析,从原料进车间到工序生产、自动包装入库,基本实现了无人化生产。

  山东魏桥创业集团有限公司党委书记、总经理张红霞表示,智能制造、数字化改造以及高科技材料是魏桥纺织未来发展的重要突破口。魏桥纺织将加快数字化改造步伐,建设智能工厂,在存量资产上进行改造提升,持续推动“数字魏桥”建设。

  10年间,透过一个个“互联”的纺织服装企业,可以清晰地看到纺织业发展的活力所在,借助工业互联网平台,书写着降本、提质、增效的新图景。

  迪尚集团有限公司在工业互联网平台建设上高歌猛进。目前,迪尚已打造国内首家纺织服务垂直生态链平台,包含云设计中心、尚织平台等,产业链中4000余家上下游企业织入“网”中,游刃有余的处理各种订单。得益于供应链平台建设和新技术的应用,迪尚集团业务得到很大发展,近两年的全球销售收入连续增长15%以上。“触网”的“甜头”,让迪尚转型愿景也越来越明确,未来要进一步优化供应链体系的运行,向价值链更高端攀升,全面释放平台对产业发展的倍增效应。

  回望过去10年,纺织业在数字化赛道上奋楫争先,逐智前行;数字驱动,未来已来,纺织业与数字经济渐行渐近,高质量发展图景日渐清晰。

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